公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當（dāng）要求較高時可用車床下料。馬氏（shì）體原材料表（biǎo）麵若有劃痕等（děng）缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛（duàn）前（qián）加熱可（kě）以用電爐，也可以用火（huǒ）焰爐。生產中多用火焰爐（lú）。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持（chí）中性或微氧化（huà）性（xìng），以免產生滲碳造成晶（jīng）間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼（gāng），不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳（tàn）。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導（dǎo）率比（bǐ）較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱（rè）時間較長。鐵素體不鏽鋼加（jiā）熱到高溫（wēn）時（shí）晶粒長大傾向嚴重，造成（chéng）較大脆性（xìng），馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴（yán）重，它們都（dōu）要求（qiú）盡量縮短在高溫下的（de）加（jiā）熱時間。所以這兩類鋼，以（yǐ）及直徑或厚度超過（guò）100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階（jiē）段加熱（rè）：先緩慢加（jiā）熱到850℃，然後（hòu）快速加熱到始鍛溫度。

對（duì）於直接投（tóu）入（rù）高（gāo）溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計（jì）算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要（yào）鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後（hòu）再加（jiā）熱。玻（bō）璃潤滑劑（jì）的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不（bú）鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在（zài）晶界（jiè）上，高溫鍛造時會產生晶（jīng）間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

活塞杆的實際化學成分不（bú）僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影（yǐng）響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製（zhì）成功奠定（dìng）了（le）基礎。力學性能、金相檢驗、超聲（shēng）檢（jiǎn）測均滿足（zú）技術要求，硬度較均（jun1）勻，而由（yóu）於中間凸台處取樣位置（zhì）靠近表麵,因此結果較端頭位置略（luè）高。鍛（duàn）造時采用上下漏盤（pán）局部鐓粗中間凸台（tái）並在熱處理前將內（nèi）孔加工出來（lái）的製造方（fāng）法合（hé）理可行,可以使中間凸台部分鍛造（zào）比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的（de）晶粒度。

活塞杆凸台用上、下（xià）漏盤鐓鍛成（chéng）型的方案，解決了中間（jiān）凸台難以（yǐ）鍛透的難題（tí），這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔（kǒng）加工出（chū）來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理（lǐ）時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能一次（cì）合格。

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不鏽鋼鍛造加熱時（shí）應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性（xìng），即可空（kōng）冷硬化。因此，冷鍛馬氏（shì）體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將（jiāng）馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到（dào）593℃。如（rú）果像冷卻鍛（duàn）模那樣直接用水噴（pēn）射冷卻鍛件，就會引起（qǐ）鍛裂（liè）現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以降（jiàng）低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬（cuì）火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度（dù）要選在低於S-相產（chǎn）生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相（xiàng）通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程（chéng）中要特別注意不（bú）要超過這個溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快速移動而出現局部過熱（rè）現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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